在工業(yè)上超聲波清洗機應(yīng)用日趨成熟那么其他行業(yè)的應(yīng)用怎么樣？主要應(yīng)用于汽車行業(yè)、五金行業(yè)、電子行業(yè)、實驗室、印刷行業(yè)、電鍍行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、精密零件行業(yè)、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)、玉器行業(yè)、鐘表行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、通信器材行業(yè)、貴金屬行業(yè)、不銹鋼行業(yè)、電力行業(yè)等等。下面來了解幾個主要行業(yè)的應(yīng)用吧！

電子行業(yè)超聲波清洗機：

PCB電路板清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接電子元件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳,如果不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，由此收到既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本雙重效益。

五金行業(yè)超聲波清洗機：

相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大優(yōu)越性，尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔零部件清洗干凈，對一般除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可，超聲波清洗機也可適用于：汽車輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運用于清洗電子線路板、軸承零件、光學(xué)鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫(yī)療器械、液晶顯示、航空機械等行業(yè)的專用清洗。

電鍍行業(yè)超聲波清洗機：

主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件及各類金屬零件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。

醫(yī)用超聲波清洗機：

超聲波清洗機用于醫(yī)療行業(yè)可以徹底清洗手術(shù)機械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問題，所以國家衛(wèi)生部公布《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》，在規(guī)范中規(guī)定：“內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當(dāng)立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機內(nèi)清洗5--10分鐘。”和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫(yī)療機構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗”和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。

實驗室用超聲波清洗機：

主要用于生物化學(xué)、微生物學(xué)、藥物學(xué)、物理學(xué)、動物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實驗分析或?qū)嶒炂骶叩那逑?，還廣泛應(yīng)用電子、光學(xué)、機械、汽車、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、乳化、分散、助溶、提純、消泡脫氣、加速化學(xué)反應(yīng)等。

汽車行業(yè)超聲波清洗機：

主要用于清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空腔”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對象表面，使對象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對象表面凈化的目的。

換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過超聲波發(fā)生源（電路板）產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號，帶動換能器和不銹鋼板一起做高頻震動，當(dāng)鋼板向上震動時，將水向上推開，當(dāng)鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復(fù)震動就會有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空腔效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空腔泡?？涨慌蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑?，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。

超聲波清洗優(yōu)點：

相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大優(yōu)越性，尤其在專業(yè)化，集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗工藝取代了傳統(tǒng)的浸洗、涮洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等等工藝方法；超聲波清洗機高效率和高清潔度，得益于其超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈；對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)清洗方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方式不能達(dá)到或不可取代的結(jié)果。歸納其優(yōu)點如下：

①清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；

②清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；

③不須人手接觸清洗液，安全可靠；

④對深孔、細(xì)縫和產(chǎn)品隱蔽處亦可清洗干凈；

⑤節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

超聲波清洗機的特點：高精度，快速，一致性

由於超聲波能量能夠穿透細(xì)微縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式；超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式；無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

1、清洗機內(nèi)槽和外包裝全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼制做；

2、清洗機震動面鋼板采用3.0mm厚度304#不銹鋼板，表面電鍍100um硬鉻，對震動面強化處理，延長清洗機使用壽命，有效工作時間長達(dá)10年；

3、超聲波換能器采用韓國進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效使用時間達(dá)十年以上；

4、全新電子線路驅(qū)動，功率采用晶閘管控制，精確可控，效率大大提高；

5、溫度與時間全新采用數(shù)碼設(shè)定和控制，更加精準(zhǔn)、可靠；

6、所有工作狀態(tài)均由微電腦控件，具有記憶功能，能記住前一次所設(shè)定的工作參數(shù)，方便清洗操作；

7、一體式設(shè)計，安裝使用方便，不用為控制箱單獨做支架。

8、每一款包裝全采用環(huán)?？顾ふ渲槊夼菽?。

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